Stock de sécurité

Stock de sécurité
Travail effectué par :

Plan
1-Définition et Objectifs
2- Pourquoi un stock de sécurité
3- Procédure de mise en place d’un stock de sécurité
3-1- Choix des critères de tri des articles ou produits
3-2- Analyse de Pareto et Classification ABC
4- Méthodes de calcul du stock de sécurité «méthode des experts »

Définition et objectif :
Le stock desécurité est le niveau de stock qui permet de limiter les ruptures de stock dues aux aléas (prévisions non conforme à la demande, délai d’approvisionnement plus long que prévu, etc.) Ce stock de sécurité est dimensionné en fonction de plusieurs critères :
L’importance relative des coûts de stockage et des coûts d’opportunité (coût d’une non vente):
– Plus les coûts de stockagesont importants par rapport aux coûts d’opportunité, moins le niveau du stock de sécurité sera élevé – Plus les coûts d’opportunité sont importants par rapport aux coûts de stockage, plus le niveau du stock de sécurité sera élevé
le niveau des aléas:
– Plus les aléas sont importants, plus le niveau du stock de sécurité sera élevé – Moins les aléas sont importants, moins le niveau du stockde sécurité sera élevé
Le niveau de service souhaité:
– Plus on recherche une qualité de service importante (nombre de commandes livrées dans les temps), plus le niveau du stock de sécurité sera élevé – Moins la qualité de service n’a d’importance, plus le niveau du stock de sécurité sera élevé

Pourquoi un stock de sécurité

Lorsque le stock a atteint le point de commandeet que l’on a passé une commande, la consommation pendant le délai de livraison continue bien évidemment. Cette consommation peut être :
Cas n°1 (ligne verte) : soit exactement ce qu’on a prévu, ce qui est rare, et le stock est nul juste au moment de la livraison de la commande. Ce cas de figure serait idéal mais c’est sans compter avec les surcroîts de consommation et les retards dans ledélai de transport ou de fabrication par exemple.
Cas n°2 (ligne rouge) : soit la consommation est un peu plus forte que prévue et l’on est en rupture de stock avant l’arrivée de la commande, ce qui peut être très gênant et peut occasionner des pertes importantes du chiffre d’affaire, voire même la perte d’un client insatisfait.
Cas n°3 (ligne bleue) : soit, et ce cas est beaucoup moins gênantque le précèdent, la consommation est plus faible que prévue et l’on a encore du stock avant l’arrivée de la commande.

Il faut donc se protéger du 2ème cas afin d’éviter une rupture du stock.

GESTION AVEC UN STOCK DE SECURITE
Avec un stock de sécurité, même si la consommation est plus forte que prévue pendant le délai d’approvisionnement, elle sera le plus souvent inférieure à ce que l’on aprévu plus le stock de sécurité (ligne rouge). Evidemment la quantité en stock total sera plus importante mais c’est le prix à payer afin d’éviter une rupture de stock.
Si la consommation pendant le délai d’approvisionnement est inférieure à ce que l’on avait prévu (ligne bleue), on se retrouvera avec une quantité en stock plus importante car le stock de sécurité n’aura pas été entamé.
Procédurede mise en place d’un stock de sécurité :
En gros le stock de sécurité a pour principal but d’absorber les ruptures de stock dont les conséquences seraient très dommageables pour l’entreprise. L’immobilisation financière et le coût de possession qu’il engendre obligent cependant à limiter son emploi aux seuls articles pour lesquels cela est véritablement nécessaire.
Choix des critères de trides articles ou produits :
Le « véritablement nécessaire » dépend de chaque organisation, et du type de stocks. Dans le plus grand nombres de cas, c’est le coût d’opportunité (perte que l’on pourrait subir en cas de rupture) qui s’affiche comme critère déterminant. Celui-ci est très souvent détecté à la suite d’une étude prévisionnelle de la demande. Différents sous critères sont ensuite employés…